济南股票配资公司就像菜刀变钝切菜不齐

做电子元器件的老板们，是不是常遇到这些头疼事：冲压的零件尺寸忽大忽小、表面有划痕、批量生产时不良率飙升?其实，问题大多出在这3个环节，早点避开能少走很多弯路。

第一个“坑”：模具没保养好。模具就像冲压加工的“模子”，用久了刃口会磨损，就像菜刀变钝切菜不齐。有个厂家加工USB接口弹片，因为模具没及时换，冲压出的弹片有0.02mm的毛刺，导致插线时接触不良，整批货被退回。建议每冲压5万件就检查一次模具，发现磨损及时修，别等小问题变成大麻烦。

99.9%的无氧铜，屏蔽罩要用含镍量10%以上的不锈钢，材料到厂后先测硬度、厚度，合格了再用。

第三个“坑”：生产时没人盯着参数。冲压机的压力、速度没调好，零件很容易出问题。比如加工0.1mm 的薄铜片，压力大了会压变形，压力小了边缘会起皱。聪明的厂家会用“自动监控”：机器上装传感器，压力一跑偏就报警，工人不用一直盯着，也能保证零件稳定。

电子元器件冲压是个“精细活”，模具、材料、参数这三个环节盯紧了，不良率能降一半以上。毕竟，客户要的是“件件合格”，而不是“差不多就行”。

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